1   范圍

    本標準規定了高性能充氣封堵裝置的材質、分類、尺寸、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝等內容。

本標準適用于安徽火峰電氣有限公司——高性能充氣封堵裝置產品生產、附件、檢測、應用及安裝各項標準。

高性能充氣封堵裝置應用范圍：不同場合（電力、通信、城建、石油）不同材料（鋼鐵、水泥混凝土、塑膠）管道的防水密封；

    適用于單根及多根電纜、光纜、空心管道的防水防泥沙密封，并具有防止小動物入侵，安裝無死角等功能；

    石油石化防洪的管道搶修、倉庫存儲、氣體填充空間的密封性封堵。

本標準內高性能充氣封堵裝置市場銷售使用時簡稱為 HoFeG或充氣式密封袋。

2規范性引用文件

    下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

    GB/T 191 包裝儲運圖示標志

    GB/T 1040 塑料拉伸性能試驗方法

    GB/T 2424.15-2008 電工電子產品環境試驗 第3部分：溫度/低氣壓綜合試驗導則

    GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999 計數抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

    GB/T 2951.11-2008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第11部分：通用試驗方法——厚度和外形尺寸測量——機械性能試驗

GB/T2951.12-2008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第12部分：通用試驗方法 熱老化試驗方法

GB/T 3198 鋁及鋁合金箔

GB/T 6543 運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱

GB/T 6553 評定在嚴酷環境條件下使用的電氣絕緣材料耐/電起痕和蝕損的試驗方法

GB/T 6995.5-2008 電線電纜識別標志方法 第5部分：電力電纜絕緣線芯識別標志

GB/T 7594.11-1987 電線電纜橡皮絕緣和橡皮套 第11部分：180℃橡皮絕緣或護套

GB/T 8808 軟質復合塑料材料剝離試驗方法

GB/T 9969 工業產品使用說明書 總則

GB/T 10004 包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合

GB/T 14165 金屬和合金 大氣腐蝕試驗現場試驗的一般要求

GB 16895.3-2004 建筑物電氣裝置 第5-54部分：電氣設備的選擇和安裝，接地配置，保護導體和保護聯結導體

GB/T18380.12-2008 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗1kW預混合型火焰試驗方法

GB/T 20779.2-2007 電力防護用橡膠材料 第2部分：電纜附件用橡膠材料

GB/T 50268 給水排水管道施工及驗收規范

HG/T 3698 EVA熱融膠粘劑

JC/T 942 丁基橡膠防水密封膠粘帶

QB/T 2358 塑料薄膜包裝袋 熱合強度試驗方法

IEC 61373：2010 鐵路應用——機動車輛設備——沖擊和振動試驗

IEC602364-7-729：2007 建筑物電氣裝置 第7部分：特殊裝置或場所的要求，729節，操作和維護通道

3  分類、命名、型號

   3.1 產品命名

產品命名以市場型為主導：HoFeG；每種產品名稱結合產品型號賦予全名，如：HoFeG-40。

   3.2 按管道內直徑分類，見表 1。

表 1 管道內直徑分類

   3.3 產品各部件命名

部件名稱按實用型命名，詳見圖1、圖2 。

① 產品主體   ②防水膠條[正反面（2PCS）]  ③防滑膠條 [正面（2PCS）]  ④離型紙

⑤膠條保護膜  ⑥ O型導圈     ⑦導氣管     ⑧導氣管固定片

圖1 正面

圖2背面

   3.4 產品安裝附件

產品安裝附件：潤滑劑、高壓鋼瓶、減壓閥、充氣連接器（需帶有壓力表類型）。

4 產品各部件要求

 4.1 產品主體要求

充氣型密封器主體材料為：里外PE/尼龍共擠膜復合合金鋁箔膜（中間層），共三層。

  4.1.1 PE/尼龍共擠膜材質應符合 GB/T10004 的規定。

  4.1.2 鋁箔膜應符合 GB/T 3198的規定。

4.2 防水膠條

  4.2.1 防水膠條應符合 JC/T 942-2004的規定。

  4.2.2 膠條寬度應選用 30mm ，厚度應達到 2mm ，長度根據充氣式密封器規格裁剪。

4.3 防滑膠條

  4.3.1 防滑膠條應符合 HG/T 3698-2002的標定。

  4.3.2 膠條寬度應選用 15mm ，厚度應達到 2mm ，長度根據充氣式密封器規格裁剪。

  4.4 O型圈 O型圈直徑應達到Φ 10mm。

 4.5 導氣管

   導氣管直徑應達到Φ 2mm ,裁剪長度統一為 300mm。

 4.6 離型紙

  4.6.1 離型紙表面應經過涂布處理，從而達到充氣型密封器安裝時與防水膠條易撕離。

  4.6.2 離型紙寬度應選用 57mm ，厚度 0.1mm ，長度根據充氣式密封器規格裁剪。

4.7 外觀要求

  外觀：劃傷、燙傷、穿孔、折皺、氣泡、沙眼、分層、雜質，都是不容許的，檢測方法 目測   

  熱封部位平整、無虛封、無明顯氣泡，檢測方法 目測   

4.8 尺寸偏差     尺寸偏差見表2規定。

表2 尺寸偏差

 4.9 物理機械性能   高性能充氣型密封器物理機械性能應符合表3的規定。

表3 物理機械性能

 4.10 安裝說明書要求

   安裝說明書應符合GB/T9969的規定。

5試驗方法

 5.1 取樣方法

   取原料復合膜做試驗，去掉表面二層膜。再沿膜卷的寬度方向切割取樣。

 5.2 外觀

   在自然光線下目測，按表2 外觀要求。

 5.3 材料

 5.3.1 拉伸性能

   按GB/T 1040的規定進行。

 5.3.2 剝離力

   按GB/T 8808的規定進行。試樣寬度15mm.

 5.3.3 熱合強度

   取些許膜經機器熱合后，按GB/T 2358規定進行。

 5.3.4 溫度/低氣壓試驗

   溫度/低氣壓綜合試驗按GB/T2424.15-2008的規定進行。

 5.3.5 機械性能試驗

   機械性能試驗方法按GB/T2951.11-2008的規定進行。

 5.3.6 熱老化試驗

   熱老化試驗方法按GB/T2951.12-2008的規定進行。

 5.3.7 絕緣高溫試驗

   橡皮絕緣高溫試驗按GB/T7594.11-1987的規定進行。

 5.3.8 穿刺

   用一個尖端類型A-1-5-5螺絲刀穿刺三個薄層板材做成的樣本（直徑100±2mm），測試    速度為200mm/min，所有樣本上的穿刺力超過100N。

 5.4 高性能充氣型密封器試驗

   a) 高性能充氣型密封器試驗需要設備：高壓鋼瓶（內需要有懶性氣體）、減壓閥、充氣連接器（套裝，

帶有壓力表）。

   b) 先將減壓閥安裝在高壓鋼瓶出氣口上，再連接上充氣連接器，爾后把充氣型密封器導氣管與充氣連接器相聯接，需要充氣時開啟高壓鋼瓶上的開關閥，看充氣連接器的表加入相應壓力氣體。

 5.4.1 承壓

取3個規格為ISDD-110樣品，裝入內徑為110mm的PVC管內，管內無需放電纜線，充氣至0.3MPa,放置15min再次充填壓力至0.45MPa，爾后每間隔15min向樣品內充填壓力0.05MPa。

觀察所有樣品的爆破壓力超過0.9MPa。

 5.4.2 密封測試

 5.4.2.1 充氣水浸法

   樣品安裝于長600mm，內徑150mm的密封管道內兩側，樣品內部氣壓0.3MPa-0.35MPa，安裝電線電纜外徑55mm，并往管道內輸入0.05MPa惰氣，然后將整個裝置完全浸入水箱中15min。樣品應沒有連續的氣泡從樣品安裝處逸出，應屬合格產品。

 5.4.2.2 負壓測試

   將樣品放置入負壓密封儀器中，樣品內部氣壓0.05MPa，真空氣壓為-0.05MPa。樣品應無膨脹、無氣泡逸出，釋放真空后樣品恢復常態，持續時間72h測量擴散低于0.03bar，則結

果判定為合格。

 5.4.2.3 水壓測試

   樣品安裝于內徑110mm的PVC管道內一側，距開口100mm，樣品內部氣壓0.3MPa-0.35MPa，注入5m高的水注，保持30d，樣品無移位、無泄漏，應屬合格產品。

 5.4.3 軸向牽拉測試

   將樣品安裝于內徑150mm的PVC管道內兩側，樣品內部氣壓0.3MPa-0.35MPa，電纜外徑55mm，分別從兩端用1kN的牽引力牽引本樣品，施加時間1h。樣品無移位，應屬合格產品。

 5.4.4 彎曲測試

   將樣品安裝于內徑150mm的PVC管道內兩側，樣品內部氣壓0.3MPa-0.35MPa，管道內氣壓0.05MPa，電纜外徑60mm，在距離管道端650mm處施加壓力，將伸出的電纜彎曲成45°，持續5min，并在互成90°的方向重復操作1次。樣品無移位、泄漏及明顯變化，應屬合格產品。

 5.4.5 扭曲測試

   將樣品安裝于內徑150mm的PVC管道內兩側，樣品內部氣壓0.3MPa-0.35MPa，管道內氣壓0.05MPa，電纜外徑60mm，在距離管道端650mm處施加300N，將伸出的電纜分別以2圈/min速度順時針或逆時針扭曲90°，持續5min。

樣品無移位、泄漏及明顯變化，應屬合格產品。

 5.4.6 低頻振動測試

   參照IEC 61373：2010的規定進行。將樣品安裝于內徑150mm的PVC管道內兩側，樣品內部氣壓0.3MPa-0.35MPa，管道內氣壓0.05MPa，電纜外徑60mm，在距離管道端600mm處的管道中心固定，電纜兩端懸空，正弦振動頻率10Hz，峰間振幅6mm，持續時間10d，查看樣品有無移位。樣品無移位、泄漏及明顯變化，應屬合格產品。

 5.4.7 抗化學腐蝕測試

   將測試樣品分別浸入化學溶液（pH 12 Na0H溶液、pH 2 HC1溶液、3.5% NaSO溶液、3.5% NaC1溶液，持續30d取出，自然風干后進行密封測試（充氣水浸法）。樣品無泄漏及明顯變化，應屬合格產品。

 5.4.8 測試循環試驗

   將樣品安裝于內徑150mm的PVC管道內兩側，樣品內部氣壓0.3MPa-0.35MPa，管道內氣壓0.05MPa，電纜外徑為60mm，放入高低循環的箱體中，承受5個高低溫循環試驗（其中70℃3h，0℃2h，-40℃3h為一個循環）。樣品氣壓無無明顯變化，袋體及材料無變形，應屬合格產品。

 5.4.9 穿刺試驗

   用一個尖端為A-1-5-5的專用工具對樣品（內部氣壓為0.18MPa）做垂直穿刺，以2mm/min速度向下加壓，壓力增至300N時保持60s。樣品未刺穿，應屬合格產品。

 5.4.10 擠壓試驗

   用 90mmX100mm的上下填板，擠壓充氣后的樣品（內部氣壓為 0.18MPa），當壓力達到 44kN時保持600s；繼續增大壓力，記錄實測值。樣品在44kN時保持600s不破裂；后期查看爆破壓力作參考記錄。

 5.4.11 單根燃燒試驗

   按GB/T 18380.12 的規定進行。

 5.4.12 高性能充氣型密封器主體機械物理性能

   按GB/T 2951.11 的規定進行。

6檢驗規則

 6.1 組批

   產品以批為單位進行驗收，同一規格、同一工藝、同一原料連續生產的產品為一批，最大批量不超過5千只。

 6.2 檢驗分類

 6.2.1 檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

 6.2.2 出廠檢驗

 6.1.2.1 由工廠檢驗部門按本標準逐批檢驗。檢驗合格后，產品方可出廠。

 6.1.2.2 出廠檢驗項目為 4.7外觀要求、4.8尺寸偏差以及 4.9物理機械性能中承壓測試、密封測試、軸向牽引測試、彎曲測試、扭曲測試、低頻振動測試。

 6.2.3 型式檢驗

 6.1.3.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

   a) 新產品投產時；

   b) 停產三個月以上恢復生產時；

   c) 改變生產工藝或使用新原料生產時；

   d) 正常生產時每年至少進行一次型式檢驗；

   e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

   f) 國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。

 6.1.3.2 型式檢驗項目為 4.7、4.8、4.9的要求。

 6.3 抽樣

 6.3.1 物理機械性能及其他性能采取隨機抽樣方法，在每批中抽取足夠的試驗用的試樣。

 6.3.2 標志、外觀、規格尺寸按 GB/T2828規定的二次抽樣方案，一般檢查水平Ⅱ，接收質量限（AQL）為 6.5，詳見資料性附錄。

 6.4 判定規則

 6.4.1 標志、尺寸偏差與外觀要求檢驗逐項檢測，一項不合格，此樣品不合格。

 6.4.2 物理機械性能各項檢測結果符合本標準規定，則判定該批的物理機械性能合格；物

理機械性能檢驗結果中若有不合格項，應在原批中重新加倍取樣，對不合格項進行復驗，復驗結果如仍有不合格，則判定該批不合格。

 6.4.3 密封性能和承壓性能若有一項不合格，則判為該批產品不合格。檢驗結果全部符合

本標準要求時，判為合格品

7標志、包裝、運輸、貯存

 7.1 標志

   產品應附產品合格證，并標明生產廠名、廠址、產品名稱、規格、執行標準號、裝箱數量、凈重、批號、生產日期、合格標記及安裝說明書。

 7.2 包裝

   采用瓦楞紙箱包裝，也可由供需雙方商定。

 7.3 運輸

   運輸時應防止機械碰撞或接觸銳利物品，不得拋摔和重壓，應保持包裝完好無損，防止日曬雨淋，不受環境污染。

 7.4 貯存

   應貯存于整潔、陰涼、干燥、空氣流通、遠離熱源的庫房內，堆放應整齊。貯存期限從生產之日起不宜超過二年。

資料性附錄

接收質量限（AQL）為 6.5，見表。

抽樣方案